Top 10 Ways to Improve Wire Harness Manufacturing

We describe engineered solutions that help wire harness manufacturers overcome some of the pressing business challenges they face. In an industry where manual engineering methods are still largely dominant, we explain how innovative approaches can significantly reduce the time and cost of wire harness design cycles, improve product and process quality, and reduce both manufacturing turnaround time and costs. With tight margins and high volumes, increased efficiency, reduced costs, and shorter production times can have a substantial impact on profitability and long-term business sustainability. Read on to learn how solutions that leverage advanced automation, data consistency, and robust integrations can accomplish this.

Introduzione

Scoprire errori tardi nel prodotto o processo di_ingegneria manifatturiera può portare a ritardi, conseguenti in tempi di preventivi piùlenti e opportunità perse per offrire per nuove attività. Modifiche ingegneristiche possono essere ugualmente problematiche. Piccole modifiche alle specifiche di un modulo diproduzione o sottoassieme possono avere un grande impatto su costi materiali, gestione della catena, e efficienza della produzione.

Queste sfide sono ulteriormente esacerbate dalla prevalenza di sistemi_ingegneristici e manifatturieri_disgiunti. Quanto la complessità dello sfruttamento aumenta, questi approcci eredità verranno sotto pressione crescente e potrebbero eventualmente fallire completamente.

Fortunatamente, una nuova generazione di sistemi elettrici e strumenti di ingegneria cablaggio possono aiutare aziende-grandi e piccole-incontrare queste nuove sfide. Con aumentatamente, 2c questi, Inoltre, queste nuove soluzioni offrono un'integrazione robusta con strumenti da altri domini e parti del processo_di_ingegneria, garantendo una migliore collaborazione durante il ciclo di sviluppo e riducendo errori nello scambio didati.

Ecco 10 modi per risolverlo

Ingegnerizzato soluzioni può aiuto filo cablaggio produttori

Riduce filo cablaggio progettazione ciclo tempo e costo

1. Automate Utilization Engineering and Validation:

La distinta base di materiali (BOM) creazione può essere semplificata eliminando i,processi manuali. il nuovo strumento include capacità ingegneristiche automatizzate che calcolano lunghezze di fili, giunta posizioni, nastro 2c e altro, e poi applicano i tipi di filo appropriati, multicore, terminali, e altri elementi basati su regole definite da ingegneri. Regola Progettazione Controllo (DRC) è poi usato per verificare e assicurare che il design finale sia conforme a definite best pratiche.

2. Simplify Component Production Design:

La progettazione del prodotto componenti è un altro processo manuale in metodi_tradizionali che può essere frustrante e dispendioso in termini di tempo. Oggi's sistemi elettrici e elettronici (E/E) e cavi cablaggi soluzioni ingegneristiche feature produzione moduli algoritmi allocazione che identificano e configurano produzione sotto-moduli componenti. Questi algoritmi utilizzano regole e vincoli predefiniti best practice per allocare moduli di produzione, così aumentando produzione efficienza e riduzione costi.

3. Controllato, Automatizzato Cambiamento Gestione:

Nel sistema elettromeccanico e cablaggio processo di_ingegneria, gestione ingegneria i cambiamenti è una sfida persistente. Con forte integrità dati e automazione, soluzioni moderne software velocizzano gestione piùveloce, più, e meno incline a errori. Approved design changes sono integrati nella progettazione esistente, preservando dettagli aggiunti durante precedenti fasi di progettazione. Gli utenti possono creare multiple politiche per controllare come il strumento risponde a modifiche e garantire che dati di_produzione aggiunti nel precedente iterazione di design siano mantenuti mentre il design matura e siamo apportati. Il sistema valuta automaticamente l'impatto delle modifiche del design e fornisce output intuitivo che può essere usato per verificare che le modifiche sono state implementate come previsto.

4. Digitale Continuità del Design Attraverso Produzione:

I sistemi tradizionali E/E e cavi cablaggi ingegneristici creano silos che impediscono la collaborazione e ostacolano la condivisione di dati attraverso il processo_di_ingegneria. Il ricco modello di dati del processo di soluzioni moderne supporta la continuità digitale per ogni processo di progettazione e produzione (Figura 1). Dati dal design ambiente di progettazione fluisce direttamente nell'ambiente della produzione di gestione, eliminando l'inserimento di dati duplicati. Le modifiche possono fluire automaticamente, mentre una robusta automazione aiuta anche a garantire la corretta esportazione della costruzione progettazione e ingegneria manifatturiera alla produzione.

Riduci filo cablaggio produzione tempi di consegna e costi

5. Full-Size Cassaforma Tavola Layout e Infissi:

Come produzione disegni diventano obsoleti, discrepanze potrebbero verificarsi tra la intento di progettazione e le parti_fisiche. Queste anomalie portano a materiale_sprecato e ritardata, che in volta aumentano costi. La nuova soluzione permette di generare diagrammi completi direttamente dal ambiente ingegneristico. Modifiche ingegneristiche apportate in un diagramma automaticamente aggiornare diagrammi, eliminando una fonte comune di errore. Inoltre, dispositivi e altri elementi di_produzione possono essere selezionati e posizionati interattivamente o utilizzando l'automazione basata su regole per garantire l'ingegneria della produzione delle migliori pratiche.

6. Effective Formwork Utilization:

La cassaforma ben progettata consente agli ingegneri di produzione più efficienti. Oggi's migliori soluzioni supportano la creazione e manutenzione di schede formattazioni unite o combinate, come bene come la capacità di dividere e organizzare formattare schede per visualizzare solo sottocomponenti rilevanti per una data parte della linea ditta produzione (Figura 2). Queste capacità abilitano la creazione di linee di produzione efficienti che utilizzano le risorse produttive esistenti per efficacemente come possibile mentre facilitano risposte rapide a nuove situazioni, come cambiare prendere tassi o tempi raccolti. Il risultato è migliori decisioni della fabbrica-officina e ridotti tempi per redditività.

7. Factory Modeling and Process Flow Generation:

Gli ingegneri della produzione devono anche determinare la sequenza più efficiente delle fasi di_produzione, indipendentemente dalla capacità_di_produzione disponibile, che risulterà nella corretta assemblaggio del cablaggio. Nuovi strumenti possono scomporre cavi cablaggi progettazione e produzione processi modelli per creare automaticamente un piano di produzione per ogni cablaggio, generando distinte base strutturate (SBOMs) dati adatti per guidare impresa risorse pianificazione (ERP) sistemi e altri processi_automatizzati.

8. Tempo e Costi Calcoli per Migliorare Assemblaggio Processo Efficienza:

Metodi tradizionali spesso si affida allecune approssimazioni, analisi esperta ad alta intensità di lavoro, o applicazioni interne per eseguire costi, tempi di produzione, e altri studi. Soluzioni moderne abilitano costi e pianificazione processi ingegneri per sintetizzare rapidamente e accuratamente sintetizzare fili cavi processi, compiti, tempi, costi, e più, direttamente dal filo cablaggio progettazione e produzione modelli usati per generare SBOM.

9. Leva finanziaria Produzione Linea Bilanciamento Servizi:

Rapidamente e accuratamente analizzare multipli "what-if" scenari per massimizzare l'efficienza della linea di produzione. Questo è tradizionalmente fatto manualmente basato sulla esperienza. Tuttavia, soluzioni avanzate sono ora disponibili per progettare multipli studi di trade-off rapidamente, ottimizzare l'efficienza. Questi strumenti possono anche fornire guida e feedback grafico in tempo reale, identificando la primatica workstation che può eseguire attività basata su attività definita e materiali dipendenze (Figura 3). Strumenti moderni possono anche allertare istantaneamente ingegneri a qualsiasi incongruenza in produzione linea processi in una vista bilanciata, mentre anche mostrare dettagliato tempo differenze per ogni lavoro postazione lavoro.

10. Istruzioni Lavoro Pronte all'Uso per Ogni Fase di Montaggio:

Infine, istruzioni lavoro possono richiedere giorni o settimane per creare, solo per diventare obsoleto per errori o design modifiche. Oggi's strumenti può automaticamente generare istruzioni lavoro e aiuti visivi per operatori di assemblaggio filo filo Questo rimuove istruzioni lavoro dal percorso critico per introdurre nuovo o modificato filo cablaggio disegni, accelerando su tempo per produzione efficiente. Inoltre, istruzioni di lavoro sono generate da identiche dati fonte che sono stati verificati, eliminando la necessità di reinserimento di dati e assicurando accurate istruzioni dilavoro.

Conclusione:

Come fili cablaggi diventano più complessi e tempistiche accelerano, cavi cablaggi produttori affrontano sfide crescenti. Metodi tradizionali di cinture disicurezza e ingegneria manifatturiera si dimostreranno insufficienti nel futuro, spingere produttori a evolversi continuamente per affrontare le sfide emergenti. Un sistema automatizzato e integrato E/E e un soluzione ingegneristica con forte integrità dati attraverso il processo di sviluppo migliorerà la capacità delli%produttori' di produrre cablaggi avanzati per scadenze piùstre. Questa trasformazione digitale è critica per crescere ricavi, migliorare l redditività, e garantire il futuro successo delle aziende manifatturiere in un ambiente crescente competitivo.

As companies digitize, solutions that can operate in a multi-domain environment will be most beneficial. Capital software is part of Siemens' x-enabled portfolio of digital industrial software, providing wire harness manufacturers with a digital twin that can interface with multi-discipline engineering teams to enhance collaboration and success. That's where tomorrow's wire harness manufacturing will take place.

Le soluzioni moderne abilitano oggi's fili cablaggi produttori per offrire e utilizzare:

• Completo, accurato, provato filo cablaggio design.
• Riutilizzare dati attraverso multipli schemi individualmente stilizzati del modello di identico cablaggio.
• Optimum capabilities in component (production module) and formwork board design.
• Calcolo manuale sintesi e inventario del intero processo produttivo basato su regole.
• Automaticamente generato, altamente grafica lavoro istruzioni.
• Ridotto tempo di risposta a nuovo o modificato disegni attraverso l'automazione e un filo... continuo digitale.