Diversi fattori influenzano la lunghezza del cablaggio.

Il calcolo del processo della lunghezza del filo influisce direttamente sull'avanzamento della lavorazione e sulle prestazioni del cablaggio. Durante la lavorazione possono verificarsi sia fili lunghi che corti. Se il filo è troppo corto, non soddisferà i requisiti di disegno e caricamento, richiedendo al personale addetto alla lavorazione di allungare o sostituire il filo, il che richiede molto tempo e manodopera. Se il cavo è troppo lungo, può essere difficile da organizzare e potrebbe gonfiarsi durante le fasi di lavorazione e finitura del cablaggio, con conseguente aspetto e assemblaggio scadenti. Dietro l'auto possono formarsi correnti parassite che possono generare calore e ridurre la durata del cablaggio. Pertanto, la lunghezza corretta del cavo è fondamentale per il processo di cablaggio. Di seguito verranno brevemente discussi i fattori che influenzano la lunghezza del cavo nel processo di cablaggio sotto diversi aspetti.

1. Punto di misurazione OEM

I disegni di cablaggio e i prodotti di cablaggio speciale (come le linee ad alta tensione) di diversi OEM hanno definizioni diverse per i punti di misurazione delle diramazioni, come mostrato nella Figura 1:
UN. Alcuni richiedono la misurazione dall'estremità dell'estremità di ingresso del connettore.
B. Altri richiedono la misurazione dall'estremità dell'estremità di inserimento del connettore.

Entrambi i metodi di misurazione possono dare come risultato la stessa lunghezza. Tuttavia, se la dimensione del connettore è inclusa nella misurazione della diramazione può causare una differenza nella lunghezza del cablaggio. Diverse definizioni di punti di misurazione influiscono direttamente sulla lunghezza del ramo. Quando si calcola la lunghezza del processo, è necessario comprendere appieno i punti di misurazione sui disegni di progetto.

Figura 1
Diagramma schematico della misurazione dell'inserimento del cablaggio con diversi metodi

​

2. Dimensioni del connettore a spina

La dimensione sporgente si trova comunemente nei disegni del cablaggio elettrico (vedere Figura 2) e diversi disegni di progetto la definiscono in modo diverso:

1. La dimensione della presa può essere considerata come la perdita del filo della spina interna all'interno della guaina e questa lunghezza non è compresa nella lunghezza della diramazione.
2. La lunghezza sporgente è la dimensione del buffer tra il materiale di avvolgimento e il connettore e la lunghezza del ramo include questa lunghezza sporgente.
3. Se viene utilizzata una clip di coda, questa viene posizionata tra il connettore e il materiale di avvolgimento. La lunghezza sporgente è considerata come la perdita interna della clip di coda e del connettore.

In sintesi, se la dimensione dell'uscita rappresenta la perdita interna del connettore e della clip di coda influisce direttamente sulla lunghezza del ramo. Generalmente, per connettori con 8 fori o meno, la lunghezza persa del filo quando dotati di clip di coda non supera i 5 cm. Quando la lunghezza sporgente è inferiore a 5 cm, si considera una perdita interna del connettore e non è necessario aumentare la lunghezza del ramo.

Figura 2
Dimensioni del connettore a spina

3. Filo, diametro del filo e lunghezza

I cavi non devono essere tesi quando assemblati nei prodotti con cablaggio preassemblato. La tensione su un singolo filo dovrebbe essere naturale, senza allungamenti o pieghe. Pertanto la lunghezza calcolata esclusivamente sui disegni non soddisfa le esigenze della lavorazione effettiva e va allungata opportunamente. Inoltre, la maggior parte della lavorazione del cablaggio in questa fase viene eseguita manualmente e la perdita di lunghezza è inevitabile. Pertanto, è necessario aggiungere un margine adeguato alla lunghezza in base al disegno.

L'aumento del margine è strettamente correlato alla lunghezza, al materiale e al diametro del filo. In generale, maggiore è la lunghezza, maggiore è la perdita e maggiore è il margine di allungamento. Maggiore è il diametro del filo, minore è la probabilità che il cablaggio si pieghi, con conseguenti perdite e margini minori. Diversi materiali dei cavi, come cavi schermati, cavi per telecamere e cavi ABS, hanno diametri maggiori rispetto ai cavi normali e, pertanto, tendono ad avere minori perdite e margini più piccoli. Poiché diversi dispositivi elettrici hanno funzioni e correnti di carico diverse, è necessario selezionare materiali e diametri di filo diversi, il che si traduce in margini di allungamento del filo diversi. Pertanto, un cablaggio di dimensioni adeguate deve essere sottoposto a diverse ottimizzazioni dei margini e all'esperienza accumulata.

4. La direzione di uscita del connettore

Tra i connettori del cablaggio è presente uno speciale connettore che permette l'uscita dei cavi sia dal lato sinistro che da quello destro (vedi Figura 3). Poiché il connettore è più grande, quando i fili escono dal lato sinistro, la lunghezza dei fili vicino ai pin sul lato sinistro è equivalente alla lunghezza del connettore rispetto alla lunghezza dei pin sul lato destro e viceversa . Pertanto, è necessario determinare la direzione di uscita del connettore in base alle condizioni e ai requisiti di carico per affrontare tali problemi.

Figura 3
La direzione di uscita del connettore

5. Materiali da imballaggio

I materiali di rivestimento dei cablaggi elettrici generalmente includono tubi corrugati, tubi in PVC, manicotti in nylon e nastri di avvolgimento. Diversi prodotti di cablaggio richiedono materiali di imballaggio diversi a seconda del luogo di installazione e dell'area di vendita.

1. Tubi (ad esempio tubi corrugati): I tubi corrugati possono essere classificati come tubi chiusi o aperti in base alle esigenze di lavorazione. I tubi chiusi rappresentano una sfida quando ci sono molti cavi principali, poiché sono difficili da penetrare e lavorare. Inoltre, i fili all'interno dei tubi chiusi tendono ad aggrovigliarsi, provocando una maggiore perdita di lunghezza rispetto ai tubi aperti. Di conseguenza, dovrebbe essere prevista una maggiore tolleranza per i tubi chiusi.
2. Avvolgimento del nastro: L'avvolgimento del nastro può essere suddiviso in avvolgimento denso, avvolgimento a punti e avvolgimento di fiori. L'avvolgimento denso, in cui il filo è avvolto più strettamente, comporta una maggiore perdita di lunghezza rispetto all'avvolgimento a punti o all'avvolgimento di fiori. Pertanto, è necessario aggiungere un margine aggiuntivo in caso di avvolgimento denso. È chiaro che diversi materiali di avvolgimento hanno anche requisiti diversi in termini di lunghezza.

6. Collettore e canalina di diramazione

I collettori di diramazione e le canaline dei cavi si trovano nei punti di diramazione e vengono utilizzati per fissare la direzione delle diramazioni del cablaggio preassemblato (vedere Figura 4). Quando li si utilizza, è importante abbinare il materiale del tubo appropriato in base al diametro del foro e serrare il tubo corrugato per fissare la direzione. Si verifica una perdita di lunghezza all'interno dei collettori di diramazione e delle canaline, pertanto è necessario considerare anche le impostazioni dei margini quando si utilizzano questi componenti.

Figura 4
Diagramma schematico del collettore di diramazione e del passacavo

7. Indennità per connettore e clip di coda

Il connettore è il componente centrale che collega i cavi agli apparecchi elettrici. Svolge un ruolo cruciale nella funzionalità del cablaggio ed è anche la materia prima più costosa del cablaggio. Comprendere i connettori utilizzati è vitale per la realizzazione artigianale del cablaggio. Dopo che il filo è stato crimpato al terminale e inserito nel connettore, parte della lunghezza viene persa all'interno del connettore. Inoltre, la clip posteriore sul connettore aumenta la perdita di lunghezza. Pertanto, la razionalità dell’impostazione del margine ha un impatto significativo sulla lunghezza totale del cablaggio. È importante sottolineare che, quando si calcola la lunghezza del processo, è essenziale comprendere innanzitutto la perdita di lunghezza del cavo dovuta al connettore e alla clip di coda e includerla nella dimensione offline.

​

8. Cavi per partecipare al Check-In

Nell'elaborazione del cablaggio preassemblato, ci sono situazioni in cui è necessario collegare più fili. La crimpatura dei conduttori e la saldatura a ultrasuoni sono metodi comunemente utilizzati per collegare i cavi. Come mostrato nella Figura 5, la lunghezza dell'area di saldatura e dell'area di crimpatura del conduttore è di circa 2 cm. Questa perdita di lunghezza dovrebbe essere presa in considerazione quando si calcola la dimensione del filo inferiore. Ciò è particolarmente importante quando sono coinvolte più connessioni, poiché l'impatto sulla lunghezza del cavo diventa più significativo.

Figura 5
Schema di conduzione del cablaggio

9. Instradamento dei cavi all'interno del cablaggio

I fili nel cablaggio possono correre in direzioni diverse. Il percorso più semplice prevede il passaggio del cavo in linea retta senza curve, con una perdita di lunghezza minima. Tuttavia, maggiore è il numero di pieghe del filo, maggiore è la lunghezza consumata nelle pieghe, aumentando la lunghezza complessiva del filo. È necessario aggiungere ulteriore margine a questi cavi per garantire una transizione graduale in corrispondenza delle curve.

10. Conclusione

Con lo sviluppo della tecnologia automobilistica e l’avvento della produzione intelligente, le funzioni delle automobili stanno diventando sempre più diversificate. Il cablaggio funge da ponte di comunicazione tra i vari componenti elettrici. Poiché la tecnologia automobilistica continua ad evolversi, la composizione dei cablaggi diventerà più complessa e continueranno ad emergere nuovi requisiti per i cavi. Gli artigiani dei cablaggi elettrici devono analizzare e calcolare le lunghezze dei cavi in ​​base a vari fattori, rendendo il processo più impegnativo. Questo articolo si concentra sulla questione fondamentale della lunghezza dei cavi nei cablaggi e analizza brevemente i fattori che influiscono sulla lunghezza dei cavi durante il processo di cablaggio per garantirne l'accuratezza.